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工業產品瑕疵檢測分選機(DV-CH100)

工業產品瑕疵檢測分選機


DeepVision外觀瑕疵檢測分選機,在磁性材料、橡膠圈、精密金屬件等行業和領域有廣泛的應用。設備具有體積小、應用靈活、自主AI算法神經網絡、操作簡單、維護成本低、可在線可離線等優勢。

檢測大數據大屏:實時更新檢測數量、合格率、不良種類占比等數據信息,數據查看更直觀。

外觀材料升級:全新鈑金烤漆材料。

以磁性材料行業為例
磁材檢測現場圖
崩缺、裂紋、沙眼、凹凸點、起皺、臟污、研磨不良、掉塊、氣孔、漏磨、倒角不良、掉角、麻點、刀紋、孔洞、夾雜、腐蝕、開裂、晶斑、粘膜、流漿、磨斜、缺損、漏底材、異物......(根據不同材質與工藝,質檢員肉眼可見瑕疵)
3600-24000個/小時(依據實際需求)
致命瑕疵0漏檢,總漏檢率<0.1%,總誤判率<10%
據實際需求將 OK、NG 甚至 異常NG、重檢 等分選
進料系統上料,根據產品形狀初步評估(大件定制皮帶上下料),產品上料速度60~400pcs/min(根據產品大小和產品形狀等實際情況)
設備架構簡圖
導料機構
光纖感應機構
CCD相機
上料機構
直線振動導航
顯示器
重檢料口
不良品料口
良品料口
玻璃轉盤
CCD相機
總體檢測流程
產品亮點
  • 全新耐磨、高透光率玻璃轉盤

    效率提升30%,設備占地面積縮小一半,耐用度提升1倍以上
  • 全新圖形處理工作站升級

    全新DeepVision定制圖形處理器工作站,操作更簡單,處理能力更強大
  • 全新高速運動控制器

    依據項目經驗,通過1年時間,研發獨有運控系統,可滿足不同大小產品的檢測效率
  • 全新定制化柔性出料機構

    全新升級料斗和隔音罩,能兼容多種類型產品上料,現場環境更安靜。下料根據客戶需求,可定制軟管、皮帶下料......
產品優勢
  • 全新一代AI算法神經網絡 [ 16項發明專利 ]
    全新升級關鍵機構視頻監控故障報警
    可定制化UI界面與個性化功能
  • 全新升級光學與硬件架構
    全新升級產品檢測良率曲線
    可定制皮帶、清洗機等上下料機構 無縫對接產線
  • 全新升級設備外觀與操控界面
    學習成本低產線工人可維護
    無門檻生產管理系統對接標準接口
部分應用案例

濕壓磁瓦

表面瑕疵檢測

識別速度:≥80pcs/min

檢測結果:漏檢 ≤ 0.1% | 過殺 ≤ 15%

缺陷類型:裂紋、崩缺、氣孔、研磨不良、倒角不良......

缺陷類型:掉塊、漏磨
  • 原圖

  • 檢測結果

干壓磁瓦

表面瑕疵檢測

識別速度:≥120pcs/min

檢測結果:漏檢 ≤ 0.1% | 過殺 ≤ 10%

缺陷類型:裂紋、崩缺、沙眼......

缺陷類型:裂紋
  • 原圖

  • 檢測結果

鐵氧體磁環

表面瑕疵檢測

識別速度:≥120pcs/min

檢測結果:漏檢 ≤ 0.1% | 過殺 ≤ 10%

缺陷類型:裂紋、崩缺、堵孔、毛刺......

缺陷類型:裂紋
  • 原圖

  • 檢測結果

燒結磁鐵

表面瑕疵檢測

識別速度:≥100pcs/min

檢測結果:漏檢 ≤ 0.1% | 過殺 ≤ 10%

缺陷類型:裂紋、掉角、麻點、刀紋、孔洞、夾雜、腐蝕.....

缺陷類型:裂紋
  • 原圖

  • 檢測結果

軟磁磁芯

表面瑕疵檢測

識別速度:≥200pcs/min

檢測結果:漏檢 ≤ 0.1% | 過殺 ≤ 10%

缺陷類型:開裂、掉角、晶斑、粘膜、流漿、磨斜......

缺陷類型:裂紋
  • 原圖

  • 檢測結果

粘結磁環

表面瑕疵檢測

識別速度:≥100pcs/min

檢測結果:漏檢 ≤ 0.05% | 過殺 ≤ 10%

缺陷類型:裂紋、缺損、麻點、漏磁、凹坑、異物......

缺陷類型:麻點、凸點
  • 原圖

  • 檢測結果